Сварочная омедненная проволока, аналог популярной сварочной проволоки Св-08г2с, используется для полуавтоматической сварки углеродистых и низколегированных сталей в среде защитных газов: 100% CO2, 80% Ar + 20% CO2. Сварка производится во всех пространственных положениях постоянным током обратной полярности DC+.

Сварочная омедненная проволока, аналог популярной сварочной проволоки Св-08г2с, используется для полуавтоматической сварки углеродистых и низколегированных сталей в среде защитных газов: 100% CO2, 80% Ar + 20% CO2. Сварка производится во всех пространственных положениях постоянным током обратной полярности DC+.

Сварочная омедненная проволока, аналог популярной сварочной проволоки Св-08г2с, используется для полуавтоматической сварки углеродистых и низколегированных сталей в среде защитных газов: 100% CO2, 80% Ar + 20% CO2. Сварка производится во всех пространственных положениях постоянным током обратной полярности DC+.

Проволока порошковая E71T-GS, самозащитная со стыком внахлест, для однопроходной сварки, без защитной газовой среды во всех пространственных положениях.

Проволока, прежде всего, предназначена для использования в судостроительной отрасли, вне обычных рабочих условий сварки на верфях или, где трудно использовать процедуру полуавтоматической сварки в среде защитного газа.

Проволока порошковая E71T-GS, самозащитная со стыком внахлест, для однопроходной сварки, без защитной газовой среды во всех пространственных положениях.

Проволока, прежде всего, предназначена для использования в судостроительной отрасли, вне обычных рабочих условий сварки на верфях или, где трудно использовать процедуру полуавтоматической сварки в среде защитного газа.

Проволока порошковая E71T-GS, самозащитная со стыком внахлест, для однопроходной сварки, без защитной газовой среды во всех пространственных положениях.

Проволока, прежде всего, предназначена для использования в судостроительной отрасли, вне обычных рабочих условий сварки на верфях или, где трудно использовать процедуру полуавтоматической сварки в среде защитного газа.

Алюминиевая сварочная проволока для полуавтоматической сварки ER-5356, это самое популярное решение для сварки конструкций из алюминия с содержанием магния 3-5%.
Наплавленный металл обладает относительно высокой прочностью, отличной коррозионной стойкостью и имеет цвет идентичный основному металлу при анодировании, однако он склонен к коррозионному растрескиванию под напряжением при температурах эксплуатации выше 65°С. Данная проволока получила широкое распространение в судостроении и автомобилестроении, при сварки емкостей для хранения и транспортировки жидких и сыпучих продуктов и многих других отраслях.
Сварка проволокой AlMg5 производится во всех пространственных положениях постоянным током.

Алюминиевая сварочная проволока для полуавтоматической сварки ER-5356, это самое популярное решение для сварки конструкций из алюминия с содержанием магния 3-5%.
Наплавленный металл обладает относительно высокой прочностью, отличной коррозионной стойкостью и имеет цвет идентичный основному металлу при анодировании, однако он склонен к коррозионному растрескиванию под напряжением при температурах эксплуатации выше 65°С. Данная проволока получила широкое распространение в судостроении и автомобилестроении, при сварки емкостей для хранения и транспортировки жидких и сыпучих продуктов и многих других отраслях.
Сварка проволокой AlMg5 производится во всех пространственных положениях постоянным током.

Алюминиевая сварочная проволока для полуавтоматической сварки ER-5356, это самое популярное решение для сварки конструкций из алюминия с содержанием магния 3-5%.
Наплавленный металл обладает относительно высокой прочностью, отличной коррозионной стойкостью и имеет цвет идентичный основному металлу при анодировании, однако он склонен к коррозионному растрескиванию под напряжением при температурах эксплуатации выше 65°С. Данная проволока получила широкое распространение в судостроении и автомобилестроении, при сварки емкостей для хранения и транспортировки жидких и сыпучих продуктов и многих других отраслях.
Сварка проволокой AlMg5 производится во всех пространственных положениях постоянным током.

Алюминиевая проволока для полуавтоматической сварки ER-4043, дополнительно легирована кремнием 5% для обеспечения отличных сварочных характеристик. Это наиболее часто применяемая проволока, используемая для сварки изделий из алюминиевых сплавов с суммарным содержанием легирующих до 2% и кремний содержащих алюминиевых сплавов с содержанием Si до 7%. Ее также рекомендуют применять для сварки Al-Si-Cu литейных сплавов с другими алюминиевыми сплавами. Высокое содержание кремния в проволоке обеспечивает хорошую смачиваемость свариваемых кромок, позволяя получить плавный переход от шва к основному металлу и гладкую блестящую поверхность. При этом наплавленный металл обладает отличной коррозионной стойкостью, не склонен к образованию горячих трещин и коррозионному растрескиванию под напряжением при температурах эксплуатации выше 65°С. Однако изделия, для сварки которых применялась данная проволока, не подлежат последующему анодированию из-за разности получаемых цветов на основном и наплавленном металле.
Свариваемые материалы: Аl - Si; Аl - Si — Mg сплавы типа АД31, АДЗЗ, АД35 (блоки ДВС, опорные плиты, рамы и т.п.)Сварка проволокой AlSi5 производится постоянным током

Алюминиевая проволока для полуавтоматической сварки ER-4043, дополнительно легирована кремнием 5% для обеспечения отличных сварочных характеристик. Это наиболее часто применяемая проволока, используемая для сварки изделий из алюминиевых сплавов с суммарным содержанием легирующих до 2% и кремний содержащих алюминиевых сплавов с содержанием Si до 7%. Ее также рекомендуют применять для сварки Al-Si-Cu литейных сплавов с другими алюминиевыми сплавами. Высокое содержание кремния в проволоке обеспечивает хорошую смачиваемость свариваемых кромок, позволяя получить плавный переход от шва к основному металлу и гладкую блестящую поверхность. При этом наплавленный металл обладает отличной коррозионной стойкостью, не склонен к образованию горячих трещин и коррозионному растрескиванию под напряжением при температурах эксплуатации выше 65°С. Однако изделия, для сварки которых применялась данная проволока, не подлежат последующему анодированию из-за разности получаемых цветов на основном и наплавленном металле.
Свариваемые материалы: Аl - Si; Аl - Si — Mg сплавы типа АД31, АДЗЗ, АД35 (блоки ДВС, опорные плиты, рамы и т.п.)Сварка проволокой AlSi5 производится постоянным током

Нержавеющая сварочная проволока ER-308LSi является коррозионностойкой хромоникелевой с содержанием хрома (Cr) -18% и никеля (Ni) -8%, сварочной проволокой для полуавтоматической сварки, аустенитного класса сплошного сечения с особо низким содержанием углерода, пригодной для сварки аустенитных нержавеющих сталей, марки 18Cr/8Ni, типа сталей марок AISI 301, 302, 304, 304L, 308 и 308L, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т и т.п. Незначительное содержание углерода значительно снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество сварного шва. Контролируемое содержание феррита, равное 5-10%, придает металлу шва высокую сопротивляемость к образованию трещин. Содержание кремния (Si) ~ 0.80 ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварные свойства и внешний вид сварного шва.Проволока ER-308LSi применяется в пищевой промышленности, химическом и нефтехимическом машиностроении, могут применяться для сварки трубопроводов, изготовления емкостей, бойлеров. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.Сварка производится на постоянном токе (DC), в среде защитного газа аргона (Ar) или смесях защитных газов Ar+2-3%CO2.

Нержавеющая сварочная проволока ER-308LSi является коррозионностойкой хромоникелевой с содержанием хрома (Cr) -18% и никеля (Ni) -8%, сварочной проволокой для полуавтоматической сварки, аустенитного класса сплошного сечения с особо низким содержанием углерода, пригодной для сварки аустенитных нержавеющих сталей, марки 18Cr/8Ni, типа сталей марок AISI 301, 302, 304, 304L, 308 и 308L, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т и т.п. Незначительное содержание углерода значительно снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество сварного шва. Контролируемое содержание феррита, равное 5-10%, придает металлу шва высокую сопротивляемость к образованию трещин. Содержание кремния (Si) ~ 0.80 ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварные свойства и внешний вид сварного шва.Проволока ER-308LSi применяется в пищевой промышленности, химическом и нефтехимическом машиностроении, могут применяться для сварки трубопроводов, изготовления емкостей, бойлеров. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.Сварка производится на постоянном токе (DC), в среде защитного газа аргона (Ar) или смесях защитных газов Ar+2-3%CO2.

Сварочная проволока для полуавтомата ER-309LSi является коррозионностойкой проволокой аустенитного типа 24% - хрома и 13% - никеля, наплавляющая сварной металл с низким содержанием углерода. Структура наплавленного металла содержит ферритную фазу, что придает металлу шва стойкость против образования горячих трещин. Высокий уровень легирующих элементов в проволоке обеспечивает высокую коррозионную стойкость и жаропрочность шва. Повышенное содержание кремния улучшает горение дуги и формирование шва. Проволока ER-309LSi применяется в химической и пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении, предназначена для сварки высоколегированных окалиностойких и жаропрочных сталей, а также для сварки разнородных сталей: нержавеющих сталей с углеродистыми или низколегированными. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную и бесперебойную подачу. Сварка производится на постоянном токе обратной полярности (DC+) в среде защитного газа аргона или смесях защитных газов Ar+0,5-5%CO2.

Сварочная проволока AG ER-316LSi является коррозионностойким хромоникелемолибденовым,19% хрома, 12% никеля, 2,5 молибдена, проволока с пониженным содержанием углерода, предназначенная для сварки изделий, эксплуатирующихся при температурах от -196 до 350°С из кислотостойких коррозионностойких хромоникельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 316L, 318 и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Высокие пластические характеристики наплавленного металла, как правило, позволяют выполнять последующие технологические операции, связанные с пластическим деформированием сваренных заготовок, без проведения послесварочной термической обработки.
Сварочная проволока AG ER 316LSi применяется в химической и пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении и при изготовлении атомных реакторов.

Проволока медная CuSi3 д.1,0мм 5кг используется в качестве присадки при аргонодуговой сварке изделий. Данная разновидность медной проволоки характеризуется хорошей электропроводностью, текучестью и вязкостью, что позволяет оперативно создавать качественные сварные швы с заданными механическими и химическими свойствами. Присадочные прутки реализуются по оптимальной цене, и их приобретение не станет обременительным для бюджета проекта (будь то бытовые или профессиональные операции). Использование надежного оборудования и соответствующих расходных материалов – это гарантия получения качественных сварных изделий при минимальных временных затратах.

Проволока медная CuSi3 д.1,0мм 5кг используется в качестве присадки при аргонодуговой сварке изделий. Данная разновидность медной проволоки характеризуется хорошей электропроводностью, текучестью и вязкостью, что позволяет оперативно создавать качественные сварные швы с заданными механическими и химическими свойствами. Присадочные прутки реализуются по оптимальной цене, и их приобретение не станет обременительным для бюджета проекта (будь то бытовые или профессиональные операции). Использование надежного оборудования и соответствующих расходных материалов – это гарантия получения качественных сварных изделий при минимальных временных затратах.